第五代 ZJR-5/10 實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)乳化機(jī)

客戶在使用意凱真空均質(zhì)乳化機(jī)時(shí)，一定要注意對(duì)其電氣部件進(jìn)行檢查，這樣子安全才會(huì)有保障。

• 首先要檢查的是真空乳化機(jī)保護(hù)接地電路，保證保護(hù)電路導(dǎo)線連接緊固;
• 其次檢查真空乳化機(jī)動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)電路導(dǎo)線間的絕緣電阻，必須不能小于1MΩ;最后將所有的電路導(dǎo)線與保護(hù)電路之間的進(jìn)行耐壓測(cè)試，過關(guān)的才能繼續(xù)正常使用;
• 最后檢查真空乳化機(jī)各測(cè)量?jī)x、顯示器以及控制儀表，確保他們都是準(zhǔn)確、可靠的，并且操作簡(jiǎn)便。

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乳化均質(zhì)機(jī)的操作方法：

1. 在調(diào)速旋鈕開關(guān)處于關(guān)閉的狀態(tài)下，插入電源。
2. 將裝有須均質(zhì)物的離心管插入分散均質(zhì)工作頭部分。
3. 旋轉(zhuǎn)調(diào)速開關(guān)，均質(zhì)30秒即可。
4. 用完后用純水清洗分散均質(zhì)工作頭。

乳化均質(zhì)機(jī)的注意事項(xiàng)：

1. 本機(jī)應(yīng)置于清潔干燥處，保持整潔，防止受潮，使用環(huán)境溫度不超過40℃，嚴(yán)格防止各類異物濺入電機(jī)內(nèi)。
2. 均質(zhì)機(jī)在較潮環(huán)境中使用時(shí)，請(qǐng)配用漏電保護(hù)裝置，確保操作者人的身安全。
3. 本機(jī)在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中使用時(shí)，為防止機(jī)械及電氣性能損傷，請(qǐng)注意做好必要保護(hù)措施。
4. 本機(jī)嚴(yán)禁在空氣中含有易燃、易爆氣體環(huán)境中使用。

乳化均質(zhì)機(jī)的維護(hù)及故障排除：

1. 本機(jī)在使用一段時(shí)間后或較長(zhǎng)時(shí)間停用，如再使用前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)檢查，特別是在電氣安全性能方面，可用兆歐表檢測(cè)絕緣電阻。
2. 本機(jī)的電機(jī)上的電刷是易損件，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。在檢查時(shí)請(qǐng)切斷電源，拔出插頭，旋下電刷帽/蓋抽出電刷即可。如發(fā)現(xiàn)電刷短于6mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，新更換的電刷應(yīng)使用原規(guī)格電刷，并應(yīng)在刷管(架)內(nèi)活動(dòng)自如，防止卡在管內(nèi)，造成電火花在或電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 乳化均質(zhì)機(jī)在使用時(shí)，若出現(xiàn)電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)先檢查電源插座是否有電源，接插件是否松動(dòng)，電刷是否接觸良好，排除以上故障后仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員或制造商聯(lián)系，切勿請(qǐng)不熟悉本機(jī)性能的人員拆裝，以免造面事故。

均質(zhì)乳化機(jī)中真空泵選擇的注意事項(xiàng)有哪些呢？一起隨意凱乳化機(jī)小編來看看吧！

1. 真空泵的極限壓力應(yīng)該滿足該工藝的工作壓力。通常選擇泵的極限壓力低于工藝要求約一個(gè)數(shù)量級(jí)。
2. 每種泵都有一定的工作壓力范圍，因而，泵的工作點(diǎn)應(yīng)該選在這個(gè)范圍之內(nèi)，而不能讓它在允許工作壓力以外長(zhǎng)時(shí)間工作。
3. 真空泵在其工作壓力下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。
4. 選擇真空機(jī)組：
5. 當(dāng)使用一種泵不能滿足抽氣及真空要求時(shí)，需要幾種泵組合起來，互相補(bǔ)充才能滿足工藝要求。 有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)真空;有的真空泵出口壓力低于大氣壓，需要前級(jí)泵，故都需要把泵組合起來使用。經(jīng)組合使用的真空泵，我們稱之為真空泵機(jī)組，它能使真空系統(tǒng)得到較好的真空度及排氣量。我們應(yīng)正確地選擇組合的真空泵，由于不同的真空泵對(duì)抽除的氣體要求有不同的要求。
6. 當(dāng)您選擇油封泵時(shí)，您應(yīng)該首先了解您的真空系統(tǒng)是否對(duì)油污染有要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無油時(shí)，應(yīng)該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、低溫泵等。如果要求不嚴(yán)格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施,如加冷阱、擋油阱、擋板等，也能達(dá)到清潔真空要求。
7. 了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸汽，有無顆?；覊m，有無腐蝕性等。選擇真空泵時(shí)，需要知道氣體成分，針對(duì)被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸汽、顆粒、及腐蝕性氣體,應(yīng)該考慮在泵的進(jìn)氣口管路上安裝輔助設(shè)備，如冷凝器、除塵器等。
8. 當(dāng)選擇油封真空泵時(shí)，要考慮真空泵排出來的油蒸汽(油煙)對(duì)環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染，應(yīng)該選無油真空泵，或者把油蒸汽排到室外。
9. 真空泵工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)工藝過程及環(huán)境有無影響，若工藝過程不允許，應(yīng)選擇無振動(dòng)的泵或者采取防振動(dòng)措施。

我們實(shí)用的實(shí)驗(yàn)室高剪切乳化機(jī)必須在工作介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)損害滑動(dòng)軸承。最好將分散頭稍微偏心放置，這樣更利于介質(zhì)的翻動(dòng)。 在實(shí)驗(yàn)室高剪切乳化機(jī)開機(jī)前，檢查電路電壓是否與本機(jī)的電壓要求相符，插座必須接地線。檢查容器內(nèi)是否有雜物等堅(jiān)硬物。 開機(jī)時(shí)，先上推開關(guān)至鎖定位，如果物料的粘度或固含量較高，電子調(diào)速裝置會(huì)自動(dòng)降低轉(zhuǎn)速，這時(shí)應(yīng)該適當(dāng)減少工作物料的容量或加以稀釋以降低粘度。建議采用的加料工藝，先加入粘度小的液體，開始工作，然后加入粘度大的液體，最后固體物料均勻加入。當(dāng)實(shí)驗(yàn)室高剪切乳化機(jī)工作介質(zhì)溫度>120℃時(shí)，應(yīng)將四氟軸承更換為銅合金滑動(dòng)軸承。 實(shí)驗(yàn)室高剪切乳化機(jī)的清洗方法：

1. ?對(duì)于易清洗的物料，在容器里加適量的清洗劑，讓分散頭中速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，然后清水洗凈，軟布擦干。
2. 對(duì)于難清洗的物料，建議使用溶劑清洗，但不宜用腐蝕性強(qiáng)的溶劑長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
3. 實(shí)驗(yàn)室高剪切乳化機(jī)如應(yīng)用在生化、制藥、食品等無菌要求的行業(yè)，須將分散頭拆卸開后清洗消毒。

真空均質(zhì)乳化機(jī)生產(chǎn)會(huì)有很多的常識(shí)需要了解，下面小編就來為大家介紹一下吧！ 若真空乳化機(jī)的各鍋加熱時(shí)蒸汽壓力太大，有漏氣現(xiàn)象，則把各鍋的進(jìn)氣閥或蒸汽發(fā)生器的出氣閥關(guān)小點(diǎn)。 真空乳化機(jī)生產(chǎn)前先試一下各個(gè)鍋內(nèi)轉(zhuǎn)輪是否有松動(dòng)或轉(zhuǎn)不動(dòng)的地方，如有故障及時(shí)進(jìn)行維修。 必須先卸掉真空，待壓力表降到0后，才能升起鍋蓋(液壓上升)，上升到一定高度會(huì)自動(dòng)跳轉(zhuǎn)。 真空乳化機(jī)的鍋蓋升降時(shí)注意安全操作，防止壓住手，機(jī)械工具等物件。 各個(gè)鍋均質(zhì)最后不要空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)試機(jī)不要超過1分鐘，開啟前可用手轉(zhuǎn)一下，均質(zhì)必須在攪拌的開啟的情況下才能開啟。 均質(zhì)繼電器 必須先設(shè)定延時(shí)時(shí)間，再打開開關(guān)，若先開開關(guān)會(huì)出現(xiàn)到達(dá)預(yù)定時(shí)間不自動(dòng)跳轉(zhuǎn)問題。 真空乳化機(jī)要經(jīng)常進(jìn)行清洗，先用自來水清洗兩遍，用潔凈抹布擦拭，把各鍋和攪拌槳上的物料都擦拭干凈。 再用純水沖洗兩遍，把各處都沖洗干凈。 要經(jīng)常給真空乳化機(jī)進(jìn)行滅菌，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全

1. 首先，操作者必須熟悉乳化研磨機(jī)一般結(jié)構(gòu)及性能，不得超性能使用設(shè)備。
2. 零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。
3. 接通電源后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，乳化研磨機(jī)無異常噪聲，否則應(yīng)停機(jī)檢查。
4. 工件研磨前，必須將工件進(jìn)行脫油去污處理。
5. 加工過程中必須根據(jù)工件研磨情況適時(shí)添加研磨劑和控制水的添加量。
6. 在乳化研磨機(jī)工作完畢停機(jī)時(shí)，切斷電源，清掃設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
7. 安全操作規(guī)程開機(jī)前，應(yīng)檢查緊固螺釘，檢查電機(jī)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。乳化研磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即停車。
8. 每隔6個(gè)月，應(yīng)向振動(dòng)電機(jī)或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂。
9. 下班，應(yīng)切斷電源，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。主機(jī)和分析機(jī)轉(zhuǎn)向正確。
10. 主機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按轉(zhuǎn)向要求，其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h。
11. 主機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸。
12. 主機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，潤(rùn)滑油最高溫度不得超過800c。溫升不得超過400c。
13. 分析機(jī)大小錐齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常聲音，并保證油路暢通。
14. 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動(dòng)方向，不應(yīng)有不正常聲音和振動(dòng)，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過700c，溫升不超過350c。符合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
15. 經(jīng)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)證明，各部件能正常工作時(shí)，才可進(jìn)行符合試運(yùn)轉(zhuǎn)。符合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8h(小時(shí))。
16. 乳化研磨機(jī)工作應(yīng)正常，傳動(dòng)部分不得有不正常聲音和沖擊振動(dòng)。滾動(dòng)軸承和潤(rùn)滑油最高溫度不超過800c，溫升不超過400c。
17. 管道裝置中各法蘭接觸不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。
18. 磨粉產(chǎn)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。
19. 調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內(nèi)。
20. 乳化研磨機(jī)經(jīng)空負(fù)荷及負(fù)荷使運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運(yùn)行。

均質(zhì)乳化機(jī)在工業(yè)設(shè)備攪拌體系中占有重要的作用，特別是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均質(zhì)、剪切研磨方面有著極其重要的應(yīng)用。之所以稱其為均質(zhì)乳化機(jī)是應(yīng)為能夠?qū)崿F(xiàn)均質(zhì)和乳化的作用。 那么平時(shí)我們說的攪拌轉(zhuǎn)速是否就是剪切速度呢?學(xué)過高中物理的都知道，速度分為角速度和線速度，剪切速度當(dāng)然是指線速度，線速度=角速度×直徑×π，所以為什么工業(yè)生產(chǎn)用的均質(zhì)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速一般只有 3000rpm 或者 1500rpm，而實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速有 10000rpm 或 280000rpm之高，就是考慮了直徑的因素，從而使兩者剪切線速度接近，最終的效果也就接近了。 從另一個(gè)角度來看，實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)的特點(diǎn)是量少，因而轉(zhuǎn)定子的物理尺寸要適應(yīng)對(duì)應(yīng)的少量的話，直徑必然就小，為了彌補(bǔ)因直徑小對(duì)線速度的負(fù)面影響，必然要提高轉(zhuǎn)的角速度，由此就形成了實(shí)驗(yàn)儀器的高轉(zhuǎn)速了。 從以上可以看出，均質(zhì)乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速是要與實(shí)際處理量聯(lián)合考慮的。 無錫意凱生產(chǎn)的均質(zhì)乳化機(jī)質(zhì)量可靠，做工精細(xì)，材質(zhì)有保證，在乳化機(jī)這個(gè)行業(yè)也駐足了近二十年，經(jīng)驗(yàn)豐富。

很多購(gòu)買我們真空乳化機(jī)的客戶都會(huì)詢問我們真空乳化機(jī)保養(yǎng)方面的方法，小編在這邊歸類了一些簡(jiǎn)單常用的真空乳化機(jī)維修保養(yǎng)方法和大家分享：

1. 生產(chǎn)完畢后，必須將真空乳化機(jī)清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護(hù)真空乳化機(jī)密封的作用。必要時(shí)在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。
2. 真空乳化機(jī)確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，啟動(dòng)電機(jī)，再三要求電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)!
3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。
4. 根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對(duì)進(jìn)出口過濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則，會(huì)造成悶機(jī)而損壞真空乳化機(jī)。
5. 嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入真空乳化機(jī)工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。
6. 在使用真空乳化機(jī)前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。 真空乳化機(jī)需定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。
7. 在使用真空乳化機(jī)時(shí)，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損!
8. 真空乳化機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。

如工藝工作腔可另配保溫層，用于對(duì)物料的冷卻或加熱，乳化機(jī)設(shè)備開機(jī)時(shí)先接通冷卻液或?qū)嵊汀?膠體乳化機(jī)在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時(shí)，則必須選用相應(yīng)級(jí)別的防爆電機(jī)。 生產(chǎn)完畢后，必須將乳化機(jī)設(shè)備清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護(hù)機(jī)器密封的作用。必要時(shí)，在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。 乳化機(jī)設(shè)備需定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)乳化機(jī)設(shè)備軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。 在使用乳化機(jī)設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。

均質(zhì)機(jī)主要用在混合兩種液態(tài)物質(zhì)時(shí)效果較好，混合固液物質(zhì)不適合。因?yàn)榫|(zhì)機(jī)多為柱塞式，固體顆粒會(huì)對(duì)柱塞產(chǎn)生摩損，并且顆粒會(huì)卡在單向閥處，使均質(zhì)效果下降。 固液混合用乳化機(jī)比較合適，其內(nèi)部一般為高強(qiáng)度硬質(zhì)合金，類似兩個(gè)磨盤做剪切運(yùn)動(dòng)。比較耐磨損。乳化效果可通過調(diào)整間隙達(dá)到。但缺點(diǎn)是一般產(chǎn)量較小。 高速率機(jī)械攪拌，產(chǎn)量較大。 意凱乳化機(jī)小編建議最好多和機(jī)器的廠家聯(lián)系，比對(duì)每種機(jī)器的功能、優(yōu)缺點(diǎn)。在結(jié)合自身的具體生產(chǎn)要求來選擇。

高剪切乳化機(jī)在納米涂料生產(chǎn)工藝中應(yīng)用? 答：納米涂料作為目前一種新型的環(huán)保涂料，已引起涂料行業(yè)的高度重視，成為裝飾行業(yè)新時(shí)尚。 納米涂料主要是通過在涂料中添加納米氧化物來改變傳統(tǒng)涂料的特性和不足之處。如在水性體系的建筑涂料原配方基礎(chǔ)之上，添加總重量份的3%o左右的納米氧化硅，其干燥時(shí)間由原來的2小時(shí)縮短到小于1小時(shí);耐洗刷性能由1000次(外墻涂料)和100次(內(nèi)墻涂料)提高到10000次以上;人工加速老化試驗(yàn)由240小時(shí)的一級(jí)變色、二級(jí)粉化提高到450小時(shí)無任何變化，650小時(shí)發(fā)生輕微變色，色差4.8。 此外，由于納米材料奇異的理、化特性，使得改性涂料一些無須測(cè)試的技術(shù)指標(biāo)諸如涂層與基體之間的接合強(qiáng)度、涂膜的表面硬度、涂膜的自潔能力等也獲得了顯著提高。其應(yīng)用功效主要取決于納米粉體材料在基體材料中的分散度。 分散的必要性 眾所周知納米氧化物極易產(chǎn)生自身的團(tuán)聚，使得應(yīng)有的性能難以充分發(fā)揮。此外，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮，還取決于最大限度降低粉體與介質(zhì)間的表面張力。 因此，納米氧化物粉體必須均勻分散，充分打開其團(tuán)聚體，才能發(fā)揮其應(yīng)有的奇異性能。 分散方式 涂料中粉體(含納米材料)的分散主要是靠剪切力的作用。納米材料在涂料體系中的分散，一般是采用下述分散方法來達(dá)到分散效果。 研磨分散：利用三輥機(jī)或多輥機(jī)的輥與輥速度的不同，將研磨料投入加料輥(后輥)和中輥之間的加料溝，二輥以不同速度內(nèi)向旋轉(zhuǎn)，部分研磨料進(jìn)入加料縫并受到強(qiáng)大的剪切作用，通過加料縫，研磨料被分為兩部分，一部分附加在加料輥上回到加料溝，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫，在此又一次受到更強(qiáng)大的剪切力作用。 經(jīng)過刮漆縫，研磨料又分成兩部分，一部分由前輥帶到刮刀處，落入刮漆盤，另一部分再回到加料溝，如此經(jīng)幾次循環(huán)，可達(dá)到分散的目的。但用三輥機(jī)或多輥機(jī)進(jìn)行處理效率低，能耗高，滿足不了大生產(chǎn)的需求。

1. 球磨分散：通過球磨機(jī)中磨球之間及磨球與缸體間相互滾撞作用，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎，同時(shí)使混合物在球的空隙內(nèi)受到高度湍動(dòng)混合作用而被均勻地分散。
2. 砂磨分散：砂磨是球磨的外延。只不過研磨介質(zhì)是用微細(xì)的珠或砂。砂磨機(jī)可連續(xù)進(jìn)料，納米粉體的預(yù)混合漿通過圓筒時(shí)，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切作用，使得納米氧化物能很好地分散在涂料中，分散后的漿離開砂粒研磨區(qū)通過出口篩，溢流排出，出口篩可擋住砂粒，并使其回到筒中。通過球磨機(jī)和砂磨機(jī)分散能取得較好的分散效果及物料細(xì)度，但球磨機(jī)和砂磨機(jī)同樣無法避免處理效率低，能耗高的缺點(diǎn)。
3. 高剪切乳化機(jī)：高剪切乳化機(jī)的核心部件是定子/轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來強(qiáng)勁的動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝的條件下，瞬問均勻精細(xì)地分散，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。與三輥機(jī)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)相比，高剪切分散機(jī)具有效率高、能耗低等顯著優(yōu)點(diǎn)，是分散工藝的首選。

乳化機(jī)分散均質(zhì)機(jī)十大應(yīng)用領(lǐng)域是哪些呢，下面意凱乳化機(jī)小編為你來揭曉吧！

1. 精細(xì)化工領(lǐng)域：塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、糨糊、漿料、表面活性劑、碳黑、消泡劑、光亮劑、皮革助劑、混凝劑、各類助劑等
2. 石油化工領(lǐng)域：重油乳化、柴油乳化、潤(rùn)滑油
3. 日用化工領(lǐng)域：洗衣粉、超濃縮洗衣粉、液體洗滌劑、各類化妝品、護(hù)膚品
4. 涂料油墨領(lǐng)域：乳膠漆、內(nèi)外墻涂料、水性油性涂料、納米涂料、涂料助劑、印刷油墨、打印墨水、紡織染料、顏料
5. 生物醫(yī)藥領(lǐng)域：糖衣、注射劑、抗菌素、蛋白質(zhì)分散劑、藥乳膏、保健品
6. 農(nóng)藥化肥領(lǐng)域：殺蟲劑、除草劑、藥乳油、農(nóng)藥助劑、化肥
7. 食品工業(yè)領(lǐng)域：果汁飲料、果醬、乳制品、酒、茶、食品添加劑等
8. 納米材料領(lǐng)域：納米碳酸鈣、納米涂料、各類納米材料填加
9. 道路瀝青領(lǐng)域：改性瀝青、乳化瀝青、改性乳化瀝青、防腐瀝青、防水瀝青
10. 環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域：廢水、污水處理、改質(zhì)、回收利用
11. 其他領(lǐng)域：造紙、陶瓷泥釉、除銹劑、滑石粉

答：產(chǎn)品乳化的方式很多，依用途而定。高剪切乳化機(jī)通常具有高速混合、分散、快速細(xì)化、溶解、均質(zhì)、乳化幾大特征，目前多用于高檔涂料、化妝品等對(duì)精細(xì)度要求很高的產(chǎn)品的生產(chǎn)，大多數(shù)情況下能夠替代分散機(jī)和均質(zhì)機(jī)。

通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊這就是真空乳化機(jī)的運(yùn)作原理。通過運(yùn)作物料會(huì)變得細(xì)膩，相融。廣泛應(yīng)用于化妝品，食品，制藥，石油化工等產(chǎn)品的制作過程?，F(xiàn)在就來說說真空乳化機(jī)該怎么保養(yǎng)。

1. 為了保持真空乳化機(jī)的工作效率，必須保持乳化機(jī)干凈。
2. 在運(yùn)作過程中嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，在啟動(dòng)電機(jī)前需再三檢查。
3. 在運(yùn)作中如果軸處有液體滲漏，必須停機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。
4. 物料的介質(zhì)不同，進(jìn)出口過濾器必須作定期清潔。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
5. 使用前需確保設(shè)備和電器控制系統(tǒng)的安全。
6. 真空乳化機(jī)的配件如發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件。
7. 使用時(shí)應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損!
8. 在運(yùn)作過程中如出現(xiàn)異常聲音或其它故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。 真空乳化機(jī)的正確使用和保養(yǎng)可以減少不必要的損失，提高壽命和工作效率。

無錫意凱自動(dòng)化技術(shù)有限公司是主要從事生產(chǎn)乳化機(jī)產(chǎn)品的專業(yè)型企業(yè)，所以對(duì)間歇式高剪切分散乳化機(jī)工作原理有一定的見解和認(rèn)識(shí)。 間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動(dòng)能效能;在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，最終獲得產(chǎn)品。 間歇式高剪切乳化均質(zhì)機(jī)工作過程：

1. 在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。
2. 強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3. 在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，最高可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過定子槽射出。
4. 物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力乳化機(jī)下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，最終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

真空乳化機(jī)的均質(zhì)鍋是密閉的裝有框式攪拌槳葉的容器，并在真空狀態(tài)下進(jìn)行攪拌和乳化。 由于真空乳化機(jī)既有慢速的槳葉攪拌，又有高速的均質(zhì)剪切，而且是在真空狀態(tài)下完成一系列的操作，因此該真空乳化機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)：

1. 適用于膏霜、奶液、發(fā)乳等乳化產(chǎn)品的生產(chǎn);
2. 真空乳化機(jī)可使膏霜和乳液的氣泡減少到最低程度，增加物料表面光潔度;
3. 由于在真空狀態(tài)下進(jìn)行，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中避免了和空氣接觸，因此減少了氧化過程;
4. 同時(shí)由于負(fù)壓，產(chǎn)品不含氣泡，也便于成品的灌裝、計(jì)量和長(zhǎng)期保存。

因此，在一般的日化類膏霜產(chǎn)品的生產(chǎn)中，真空乳化機(jī)是必不可少的一種生產(chǎn)設(shè)備。

意凱ZJR標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品之——升降系統(tǒng) 近日有客戶的詢問我意凱公司乳化機(jī)有哪些升降系統(tǒng)，在這里給大家細(xì)說一下 我公司生產(chǎn)的ZJR標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品升降裝置如下： ZJR5L 10L 30L 50L 100L 均為電動(dòng)升降 ZJR150L及以上 均為液壓升降 我公司標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的配置是在科學(xué)數(shù)理計(jì)算和工作實(shí)踐相結(jié)合中得出的。

高剪切乳化機(jī)是乳化機(jī)中很常用的一種，高剪切乳化機(jī)是通過定子與轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的剪切力對(duì)常規(guī)上不相容的兩個(gè)相進(jìn)行高速剪切，均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中。 轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的相在高剪切乳化機(jī)和添加劑的共同作用下，均勻精細(xì)地分散，乳化，再經(jīng)過高頻的循環(huán)。 現(xiàn)在高剪切技術(shù)的混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題。高剪切乳化機(jī)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比較具有能耗低，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高、承諾、產(chǎn)品超細(xì)化等優(yōu)勢(shì)。 高剪切乳化機(jī)的有優(yōu)點(diǎn)：

1. 處理量大，生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定性好，不容易破壞乳分層;
2. 生產(chǎn)的制品顆粒分布范圍窄，均勻度好更細(xì)膩;
3. 快速、高效、節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高;
4. 物料完全可通過分散乳化無死角;
5. 不銹鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易易清洗;
6. 具有混合、粉碎、分散、乳化和一定的自吸力和低揚(yáng)程輸送功能;
7. 高剪切乳化機(jī)噪音的低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維護(hù)方便。

真空乳化機(jī)是乳化機(jī)的一種，其特殊的地方在于： 乳化機(jī)的運(yùn)作原理是通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。通過運(yùn)作的物料會(huì)變得細(xì)膩，相融。而真空乳化機(jī)就是指在真空的狀態(tài)下進(jìn)行這些操作。 制品在制作過程中會(huì)混入空氣，使制品氣泡化，細(xì)菌污染，易氧化及外觀不光滑，用真空乳化機(jī)操作就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況，在真空的狀態(tài)下瞬間均勻地分散乳化，生產(chǎn)攪拌過程中不再混入氣泡，因此可以保證制品的細(xì)膩，穩(wěn)定。 真空乳化機(jī)的剪切效果會(huì)物料的最終效果發(fā)生改變，剪切刀的鋒利水平，刀的硬度，轉(zhuǎn)子，定子的間隙，可通過的顆粒直徑還有切割刀口的相對(duì)活動(dòng)速度都會(huì)影響到物料的細(xì)度。 一般來講，真空乳化機(jī)的刀刃的鋒利水平，硬度，定轉(zhuǎn)子的間隙和顆粒通過直徑都是相對(duì)固定的。所以剩下可控制的只有切割的刀口的相對(duì)活動(dòng)速度了，主要表現(xiàn)在轉(zhuǎn)子的圓周線速度，速度越快，切割和撞擊的密度就越高，物料就越細(xì)。 真空乳化機(jī)的線速度也不是越快就越好，也要把握好最佳的速度。如果速度過快的話，會(huì)使物流變得很小，物料會(huì)反復(fù)聚集，物料的生產(chǎn)會(huì)變得不理想。 在制作生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)物料的性質(zhì)和產(chǎn)量來調(diào)配好速度。 乳化機(jī)的發(fā)展在現(xiàn)代社會(huì)逐漸加快速度，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率是真空乳化機(jī)最基本的要素。真空乳化機(jī)在前行的同時(shí)，將不斷的完善技術(shù)，提高質(zhì)量，工藝將越來越成熟。

今天小編為大家簡(jiǎn)單的介紹一下真空乳化機(jī)液壓裝置的故障與哪些因素有關(guān)的問題，感興趣的朋友一起來看一下吧，希望會(huì)對(duì)您有所幫助! 據(jù)統(tǒng)計(jì)在真空乳化機(jī)設(shè)備中，液壓裝置的故障，70%與液壓油有關(guān)，而且這70%中約90%是由于雜質(zhì)所造成的。 真空乳化機(jī)液壓油的檢查內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：

1. 液壓油的清潔度、顏色、黏度和稠度，此外還有氣味。
2. 液壓油從高壓側(cè)流向低壓側(cè)而沒有做機(jī)械功時(shí)，液壓系統(tǒng)內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生熱。
3. 液壓油溫度過高，會(huì)使很貴的密封件變質(zhì)和油液氧化至失效，會(huì)引起腐蝕和形成沉積物，以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損，過高的溫度將使閥、泵卡死，高溫還會(huì)帶來安全問題。
4. 借助對(duì)油箱內(nèi)油溫的檢查，有時(shí)在嚴(yán)重的危害未發(fā)生前使系統(tǒng)故障得以消除。
5. 在大多數(shù)真空乳化機(jī)系統(tǒng)里，溢流閥是主要的發(fā)熱源，減壓閥通過的流量太大也是引起發(fā)熱的另一個(gè)主要原因。

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乳化泵是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備，乳化泵有轉(zhuǎn)子和定子組合，通過轉(zhuǎn)定子精密的組合，在高速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力對(duì)物料進(jìn)行混合，粉碎，乳化等作用。乳化泵的使用非常廣泛，那么乳化泵在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)什么問題，又是因?yàn)槭裁匆鸬哪?

1. 乳化泵在啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)沒有壓力或者調(diào)不了壓力，那么要考慮的因素有：先導(dǎo)閥的中、下節(jié)流孔堵塞;卸載閥主閥或先導(dǎo)閥卡住，損壞;推力活塞處密封圈損壞等因素。解決方案是根據(jù)問題來疏通，修理，更換物件。
2. 乳化泵如壓力脈動(dòng)大，流量不足或者沒有流量，管道有振動(dòng)，噪音嚴(yán)重，那么要考慮的因素有：泵吸液腔空氣未排凈;柱塞密封圈處，吸液時(shí)進(jìn)氣;吸液管過于細(xì)長(zhǎng)彎曲，吸排液閥彈簧斷裂或閥芯損壞，吸液閥螺堵未擰緊，液箱的吸液過濾器被堵塞。解決方案是擰松泵體的放氣螺釘，排清空氣;取出排液閥，往柱塞腔加滿液;調(diào)換吸液軟管或消除死彎,更換彈簧或更換閥芯;擰緊吸液閥螺堵;清洗液箱的吸液過濾器。
3. 乳化泵在運(yùn)作時(shí)如有撞擊聲，可能是因?yàn)檩S瓦間隙加大;泵體內(nèi)部有雜物;柱塞與承壓塊之間有間隙。解決方案是更換軸瓦;清楚雜物;調(diào)整電機(jī)與泵，使其同軸;擰緊壓緊螺套。
4. 乳化泵的箱體溫度過高可能因?yàn)檩S瓦損壞，潤(rùn)滑油不足或者潤(rùn)滑油不合格。解決方案有加油或清洗油池，換油;修理曲軸和調(diào)換軸瓦。乳化泵在使用時(shí)可能會(huì)遇到一些故障，在遇到故障時(shí)根據(jù)以上所述自行排查。

真空乳化機(jī)操作步驟

1. 開啟加熱開關(guān)，對(duì)鍋體進(jìn)行預(yù)熱。
2. 對(duì)真空乳化機(jī)進(jìn)行檢查，各閥門是否關(guān)閉，啟用一臺(tái)設(shè)備加熱時(shí)，其余兩臺(tái)設(shè)備進(jìn)氣閥都要關(guān)閉。
3. 合閘，打開開關(guān)，先對(duì)水鍋，油鍋進(jìn)行加熱，加熱前先把出氣閥打開，然后打開進(jìn)氣閥。
4. 等溫度加熱到50℃左右時(shí)，可以開一下攪拌，以加快升溫，達(dá)到工藝要求所需溫度時(shí)，再攪拌一下，使物料達(dá)到溫度均勻。
5. 水，油溫度達(dá)到60℃以上時(shí)即可加熱乳化鍋，開乳化鍋加熱時(shí)，先把真空乳化機(jī)進(jìn)水閥和出水閥都關(guān)閉，然后打開加熱閥。
6. 乳化鍋達(dá)到工藝要求溫度時(shí)，關(guān)閉乳化鍋上所有閥門，進(jìn)行抽真空，抽真空時(shí)先開面板上的真空按鈕，再開上方的球閥 。
7. 真空壓力抽到0.2Mpa以上時(shí)可以進(jìn)行抽料，抽料結(jié)束后關(guān)閉抽料閥門，· 待壓力抽到0.4Mpa即可停止抽真空。
8. 打開乳化鍋攪拌。
9. 乳化鍋加熱到工藝要求的溫度后，設(shè)定好均質(zhì)繼電器時(shí)間，打開均質(zhì)按鈕，調(diào)好速度，對(duì)乳化鍋進(jìn)行均質(zhì)。
10. 真空乳化機(jī)均質(zhì)后先打開排水閥，再開進(jìn)水閥，對(duì)乳化鍋進(jìn)行冷卻。
11. 待降低到所需溫度時(shí)關(guān)閉攪拌，從抽料口或進(jìn)香料口泄掉真空。
12. 真空乳化機(jī)出料：上升鍋蓋，刮凈攪拌槳上的物料，搖動(dòng)下方的搖把，將鍋搖下來進(jìn)行出料。

反應(yīng)鍋廣泛運(yùn)用在化工，醫(yī)藥，食品飲料等工業(yè)的生產(chǎn)上，簡(jiǎn)單的來講就是物理或化學(xué)反應(yīng)的容器。反應(yīng)鍋的種類有多種多樣，現(xiàn)在就來講一下反應(yīng)鍋中的不銹鋼反應(yīng)鍋。它的腐蝕是限制設(shè)備正常使用的要素，那么不銹鋼反應(yīng)鍋被腐蝕的原因可能是什么呢?下面就來給大家分析一下。

1. 不銹鋼反應(yīng)鍋的孔蝕：孔蝕是指在金屬上出現(xiàn)小孔，形成一種局部腐蝕的形態(tài)，主要出現(xiàn)在反應(yīng)鍋的上部，因?yàn)樵诜磻?yīng)鍋的上部有一種液滴和氣態(tài)的介質(zhì)，流動(dòng)性較差。而那些液滴中有高濃度的腐蝕介質(zhì)，這些腐蝕介質(zhì)使金屬的保護(hù)膜遭到破壞，形成孔蝕。
2. 下封頭應(yīng)力腐蝕：下封頭應(yīng)力腐蝕是指由于生產(chǎn)冷加工的殘余應(yīng)力使內(nèi)表面受拉，外表面受壓形成封頭的脆斷，疲勞，腐蝕開裂。而殘余應(yīng)力來源于封頭的制作，封頭制作是采用旋壓生產(chǎn)的，旋壓生產(chǎn)的封頭容易在冷加工過程中形成不均勻的塑性變形。
3. 不銹鋼襯里腐蝕：不銹鋼襯里腐蝕是指破裂后的襯里有明顯的蝕坑，深淺各異，分布不均勻。襯里腐蝕是在高溫高壓和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的作用下產(chǎn)生的。
4. 不銹鋼反應(yīng)鍋的腐蝕：蒸汽反應(yīng)鍋的腐蝕是指在對(duì)物料進(jìn)行蒸壓時(shí)，物料產(chǎn)生的一些腐蝕性的氣體，再加上釜內(nèi)的高壓，高溫，冷熱交替頻繁形成的腐蝕狀態(tài)。

不銹鋼反應(yīng)鍋的腐蝕是可以有所避免的，所以在加工產(chǎn)品時(shí)要注意物料的特性，根據(jù)物料來做防腐措施。