高剪切乳化設備是非常精細的混合設備，與一般的攪拌設備不同，加工和檢測都需要完善的質量管理、豐富的經驗、多種檢測及測試手段，外行看熱鬧，內行看門道。
1、所有零部件的各階段檢測（原材料、鍛件、粗加工、精加工），各項檢測包括：材料損傷、密度、加工余量尺寸、所有結構的外形尺寸都是需要以高速運轉設備的標準來進行，如果在最后才發(fā)現(xiàn)問題，返工還是小事，使用過程中發(fā)生事故就非常危險了。
2、從粗加工至精加工的過程檢測非常重要，意凱的檢測標準至少為0.01mm至0.05mm的尺寸要求。所謂慢工出細活，即使意凱有先進的加工中心，但是零件的每個尺寸還是需要進行精密的測量，避免裝備時出現(xiàn)問題。很多小品牌在這個環(huán)節(jié)都比較隨意，最后在裝配時出現(xiàn)尺寸問題就用銼刀簡單的修正，這樣裝配出來的設備極易出現(xiàn)運轉不平穩(wěn)。
3、設備的表面粗糙度會根據化工、食品、醫(yī)藥等不同的行業(yè)要求，從Ra≤0.4至其它標準不等。意凱的加工標準都是參照GMP、EHEDG、FDA等國際標準執(zhí)行。如果不按照這些標準，在醫(yī)藥、食品等行業(yè)里，可能會對藥品、食品造成污染。
4、運動部件的動平衡檢測非常重要，分為單件檢測和配合檢測：由于工業(yè)設備的轉速通常在3000rpm左右，任何細小的偏差會造成設備的損壞，特別是運動部件的徑向跳動及軸向竄動是檢測時的關鍵。比如：一根主軸的動平衡檢測要根據改部件的長度、直徑、重量、負載等多個因素計算出測試標準，然后根據標準進行測試。缺失此類測試，高剪切乳化設備的主要運動部件都會造成不可修復的損傷。
5、試車時要在專門的測試平臺上進行，檢測軸承溫度、各部件的振動及共振、電機溫升、電流變化等。有些品牌對于設備的檢測僅僅依靠手和眼，甚至連表面的油污都不清理，高剪切乳化設備是精密的混合設備，沒有完善的檢測標準及檢測設備會遺留很多隱患，造成運轉時出現(xiàn)故障，且在客戶現(xiàn)場無法維修，形成質量問題。
意凱高剪切乳化設備從原料加工過程中就進行科學可靠的各種檢測，且配備了多種檢測設備及測量器具：如平衡測試平臺、振動儀、表面粗糙度儀、內窺鏡、激光測距儀、動平衡儀、材質光譜儀、噪音測試儀、有效功率測試儀、扭矩測試儀等多種儀器進行，設備在最終出廠前還需在模擬工況的平臺上進行整機連續(xù)運轉測試，全部通過后才能裝箱出廠。
作為國內著名的精細混合高剪切乳化設備生產廠家，意凱一直對自己的產品抱著挑剔的眼光，質量是品牌的尊嚴，“對質量問題絕不妥協(xié)”是我們的生存法則！
